Schrittmotoren

Wir fragen uns oft, welche Leistung / Größe / Stromstärke die Schrittmotoren benötigen sollten.
Für einen Cutter ist es immer besser, bipolare Motoren zu verwenden, die bei gleicher Größe stärker sind als die unipolaren, natürlich muss die elektronische Platine für den bipolaren Betrieb ausgelegt sein.
Karten für unipolare Motoren sind mittlerweile sehr selten.
Was ich Kraft nenne, ist das Drehmoment, das es während der Rotation ausüben kann.
Wenn Sie den bipolaren Schrittmotor wählen, nehmen Sie einen 4-Draht- oder 8-Draht-Motor, die 6-Draht-Motoren, die mit Ausnahme des zentralen Drahts als bipolar verwendet werden, haben normalerweise nicht viel Leistung.
Wenn das Gleiten auf den drei Achsen frei und ohne Reibung ist, wird wenig Kraft benötigt, um die Bewegungen auszuführen; der zusätzliche schnittaufwand, wenn wir balsa- oder sperrholz schneiden, ist nicht übermäßig groß und daher wird auch nicht viel kraft an den motoren benötigt.

Wenn das Gleiten der drei Achsen zu viel Reibung hat oder wenn die Führungen verdreht sind, was ein schlechtes Gleiten verursacht, gleichen Sie diese Anomalie nicht durch den Einsatz stärkerer Motoren aus, sondern lösen Sie das Problem mit den Führungen; manchmal kann es auch eine schiefe Gewindestange oder eine zu präzise, verschmutzte oder falsch ausgerichtete Kupplung mit der Gewindemutter sein.

Schrittmotoren können sich während ihres Betriebs auf 50-60 ° erhitzen, dies ist normal. Vermeiden Sie es jedoch, den Schneideplotter für längere Zeit im Ruhezustand und mit Strom zu belassen. Bei einigen Software- und Steuerkarten können Sie eine Zeit einstellen, nach deren Ablauf die Stromversorgung der Motoren deaktiviert wird, wenn keine Bedienbefehle vorliegen, oder diese Stromversorgung im Reset- oder Pause-Modus unterbrechen.
 

Komponenten für Heimwerker
Wenn die Motoren Schritte verlieren, kann dies auch an der Steuerungssoftware liegen.
Ich empfehle nicht, mit der Idee zu beginnen, sofort einen superpräzisen Metallschneider zu bauen, ausgestattet mit Linearführungen mit recycelten Kugeln und Aluminium-Arbeitsplatten, Hochgeschwindigkeitsschneider mit Werkzeugwechsel.
Dazu müssen Sie mit Werkzeugmaschinen, Vorbereitung und ausreichenden Fachkenntnissen und nicht zuletzt ein paar Tausend Euro gut ausgestattet sein.
Vergessen Sie diese Art von Fräser, wenn Sie nur eine Säulenbohrmaschine und vielleicht eine Tischdrehmaschine haben.
Beginnen Sie mit etwas Einfachem, aber Machbarem.
Ich habe mein erstes Modell von MillWood2000 mit wenigen und "schlechten" Elementen gemacht, die ich beim Umsehen gefunden habe.
Mit diesem ersten Modell habe ich jedoch Erfahrungen gesammelt und verstanden, wo ich mich verbessern kann und zu welchem Preis.
Wenn Sie im Internet einen Cutter sehen, der mit Schubladenführungen als Bewegungssystem hergestellt wurde, bedeutet dies nicht, dass dies das beste oder schlechteste Konstruktionssystem ist, aber vielleicht hatte die Person, die es hergestellt hat, solche Führungen zur Verfügung oder vielleicht hat sie sie in einem Einkauf gesehen Zentrum und hatte sofort die Idee.
Wenn Sie sehen, dass jemand Stoßdämpferstangen für Autos verwendet, die auf einem Schrottplatz zu finden sind, bedeutet dies nicht, dass Sie diese Idee auch verwenden müssen, da das Schneiden und Bearbeiten dieser Stangen nicht für jeden erreichbar ist.
Schauen Sie sich um und suchen Sie in Ruhe nach einer Lösung, die zu Ihnen und Ihrer vorhandenen Ausrüstung passt, bringen Sie Ihren Verstand in Bewegung und wenn Sie einen Fehler machen, haben Sie immer etwas gelernt.
Auf YouTube gibt es viele Beispiele, wie man eine einfache CNC-Maschine baut. Ich habe gesehen, dass einige alte CD-Player verwenden, um Mini-CNCs herzustellen: fantastisch

Vor einiger Zeit sah ich im Internet eine Schneidemaschine, die Klempnerrohre und -armaturen als Führungen verwendet, verbunden mit um 120 Grad angeordneten Rädern; Die Idee war brillant und bewundernswert, wahrscheinlich war der Erfinder ein Klempner, aber er bewies Einfallsreichtum und guten Willen.
Jeder kann mit professionellen Geräten und Komponenten schöne Jobs machen, aber mit Wasserleitungen?

​

3D-Bearbeitung

Möchten / möchten Sie eine 3D-Bearbeitung durchführen? Nun, dies ist mit jeder 3-Achs-Fräsmaschine wie MillWood möglich, für diese Prozesse benötigen wir jedoch ein CAM-Programm, das sie realisieren kann, wenn es sich um einfache Flachreliefs von Fotos oder dergleichen handelt, gibt es CAMs wie z ArtCamPro oder MeshCam können dies direkt tun. Für komplexere Bearbeitungen ist es besser, mit einem Modell zu beginnen, das mit einem 3D-CAD erstellt wurde.
Wenn Sie bei den ersten Bearbeitungstests sind, empfehle ich Ihnen, mit einfacher 2D-Bearbeitung zu beginnen und sich dann langsam in 3D zu wagen.
 

Bewegungen der Achsen
Beim Bewegen der Achsen ist der Fräser laut.
Dies ist normal, wenn man bedenkt, dass sich die Motoren, wie der Name schon sagt, schrittweise drehen, daher erzeugt eine nicht flüssige, sondern ruckartige Drehung eine Art Vibration, die durch die Gewindestange auf die gesamte Struktur übertragen wird und Geräusche erzeugt. .
Das Geräusch verändert den Klang, indem es die Drehzahl der Motoren ändert.
Stellen Sie den Fräser (auch MillWood) immer auf eine gerade Fläche, alle vier Fräserfüße müssen aufliegen, sonst kann sich auf Dauer die Arbeitsplatte mit offensichtlichen Folgen verformen.
Lege keine diversen Gegenstände auf die Arbeitsfläche (Schraubendreher, Fräser, Hämmer, ...), früher oder später werden sie dir Schaden zufügen, meide auch Gegenstände unter dem Fräser, das sage ich dir aus Erfahrung.
Tragen Sie nicht zu viel Öl oder Fett auf die Führungen oder auf die Gewindestangen (zumindest nicht auf die MillWood), diese würden in Kontakt mit dem beim Schneiden entstehenden Staub einen schädlichen Klumpen bilden.

Normalerweise entferne ich den Staub (Sägemehl oder Späne) mit einem Staubsauger, sprühe dann Silikonöl auf einen Lappen und gebe es auf die Führungsschienen.
Für die Gewindestangen, nachdem ich sie gut gereinigt habe, "bürste" ich sie mit Fett mit einer Bürste, zu der ich die Borsten kurz schneide, die Trapezstange muss mit Fett "gestrichen" werden, nicht "gefüllt"
Es kann vorkommen, dass Sie beim Schneiden einer Rippe das Balsabrett mit den Fingern festhalten müssen, insbesondere wenn Sie sich am Ende des zu schneidenden Profils befinden.
Mit den Fingern in der Nähe des schneidenden Cutters, nicht auf den Monitor oder den Nachbarn schauen, der die Wäsche aufhängt, achten Sie auf den Cutter, der funktioniert, es ist nicht schön, sich damit die Nägel zu machen.
 

Präzise Schnitte 
Beim Schneiden von Balsa- oder Sperrholz kann es vorkommen, dass Rauch aus dem Schneidmesser austritt, dies liegt an der Reibung des Schneidgeräts mit dem zu schneidenden Material und es ist eine echte Verbrennung, das Schnittprofil wird tatsächlich geschwärzt , und es ist ein Symptom für einen schlechten Schnitt.
Die Ursachen für diesen Nachteil können an der Schneidevorrichtung liegen, die schlecht schneidet, weil sie nicht sehr scharf oder geknetet ist, an der hohen Rotationsgeschwindigkeit derselben oder an einer niedrigen Schneidgeschwindigkeit.
Ich empfehle Ihnen, in der Reihenfolge, die ich Ihnen gezeigt habe, zu prüfen und zu testen und diese Tests an einer Probe des gleichen zu schneidenden Materials durchzuführen; Erstellen Sie dann eine Tabelle mit der Art und dem Durchmesser des Fräsers, seiner Drehzahl, der Art und Dicke des zu schneidenden Materials und der Schnittgeschwindigkeit, aktualisieren Sie diese Tabelle immer und halten Sie sie griffbereit, sie wird immer nützlich sein.

Das Schnittprofil der Rippen, insbesondere bei geringer Dicke und aus weichem Balsa, ist leicht rau und "behaart": Dies ist normal, Sie können nicht die absolute Perfektion des Schnitts erwarten, als ob er mit Schleifpapier der Körnung 400 gebürstet wäre, aber denken Sie daran die erreichte präzision eine leicht raue und staubfreie oberfläche macht das kleben oder beschichten mit verschiedenen wärmeschrumpfprodukten effektiver.

Um diesen Effekt jedoch (ich möchte ihn nicht als Mangel definieren) zu verringern, verwenden Sie folgenden Trick: Legen Sie auf die Arbeitsfläche einen Kreppkarton wie den von Pizzas zum Mitnehmen, darauf drei zu schneidende Tabletten (diese hängt von der Dicke derselben und der Länge der Schneidkanten ab), dann schneiden Sie das Sandwich.
Mit diesem System machen Sie mit einem einzigen Schnitt drei Teile, von denen die in der Mitte des Sandwichs ein besseres Schnittprofil haben.

Im Moment denke ich, es reicht, sonst nehme ich mir die Befriedigung, Lösungen und Verbesserungen zu finden, die das Beste an der Verwendung dieser CNC-Fräsmaschinen (einschließlich MillWood) sind.

Ich hoffe, diese "geschriebenen Ideen und Gedanken" sind für Sie nützlich