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Hélices
Je précise que pour réaliser ce type de traitement, il faut avoir une bonne maîtrise de l'utilisation d'une CAO 3D, d'un programme de FAO et de la gestion d'une fraiseuse CN.
Cependant, rien n'est complexe, mais vous devez être patient et comprendre ce que vous avez à faire et ce que vous faites.
La première opération est d'établir quelle taille devrait avoir l'hélice que nous voulons fabriquer, dans mon cas je voulais concevoir une petite hélice 7X3 (en pouces), pour mon petit moteur COX.
L'hélice a une forme assez complexe, et a, en plus d'un profil aérodynamique, également un pas variable selon la distance au moyeu.
L'exemple décrit concerne l'utilisation du programme CAO Rhinoceros, évidemment il faudra trouver la bonne séquence de commandes avec votre programme CAO, il s'agit encore de créer une série de profils aérodynamiques, positionnés à une certaine distance de l'axe de l'hélice et avec l'angle d'incidence approprié, le solide passant par ces profils est alors généré.
A la fin des travaux j'ai obtenu le modèle tridimensionnel suivant :
Dans la zone du moyeu, la forme n'est pas très agréable, mais comme exemple de fabrication, cela peut aller.
Après ce solide, j'ai généré un motif de deux autres hélices identiques, soit un total de trois hélices.
De cette façon, je peux fabriquer trois hélices en même temps en un seul processus.
Faites attention à l'origine des axes de référence du solide, dans mon cas, j'ai préféré mettre l'origine des axes dans le trou du moyeu de l'hélice centrale.
Maintenant que la conception 3D des hélices est terminée, il faut passer au programme FAO qui va générer la trajectoire d'outil inhérente à l'usinage.
J'ai exporté ce solide au format IGES, mais cela aurait également été possible au format STL, cela dépend de ce que votre programme FAO peut importer
Le programme CAM que j'ai utilisé était ArtCam Pro et ArtSurface, ce sont des programmes simples mais professionnels, vous pouvez toujours utiliser d'autres CAM, cela dépend de ce que vous avez et avec lequel vous êtes le meilleur.
Il va maintenant falloir générer deux parcours d'outils concernant les deux côtés des hélices : dessus et dessous.
Afin de faire tourner les hélices pour effectuer les deux processus et maintenir une référence de position, j'ai fait des trous de 3 mm de diamètre qui coïncident avec les trous dans les moyeux des hélices et d'autres trous pour le centrage.
Ces trous de centrage, en plus de percer la planche de bois à partir de laquelle je fabrique les hélices, percent également la surface d'appui de la planche (qui est toujours en bois), afin que je puisse insérer des petits pions de centrage en simple 3 mm barre de fer.
Mais allons-y dans l'ordre.
J'ai d'abord pris une planche de bois d'environ 10 mm d'épaisseur et l'ai fixée avec trois vis au plan de travail comme on le voit sur la photo.
Cette planche doit être aplatie des deux côtés et portée à une épaisseur de 7,5 mm.
Pour ce faire, j'ai utilisé une fraise à deux dents d'un diamètre de 10 mm effectuant une simple opération de surfaçage.
Réalisé le premier nivellement, je mesure l'épaisseur de la tablette, le tour, le refix et j'exécute le deuxième nivellement portant l'épaisseur à 7,5 mm.
Au final j'ai le mien comprimé porté à l'épaisseur et à deux surfaces bien parallèles.
Sans déplacer la planche maintenant, je fais maintenant les différents trous pour les moyeux et pour les pions de centrage.
Ces trous sont obtenus à partir du mauvais modèle 3D au moyen de la CAM et sont fondamentaux pour le positionnement de la tablette à positionner et pour tout son traitement.
A ce stade, je vais effectuer le premier usinage de ce côté de la tablette, en utilisant le premier fichier G-code relatif à l'usinage en hélice ci-dessus.
vous pouvez voir les trous des moyeux et aussi d'autres trous de
centrage
Maintenant je tourne la planche et les positionne grâce aux pions de centrage pour maintenir la même position que la pièce zéro.
Avouons-le, un tel processus n'est pas très simple comme vous l'aurez compris.
Beaucoup de temps est consacré à la réalisation du modèle tridimensionnel et à la génération des fichiers G-code avec le programme CAM.
Cela ne veut pas dire que je suis bon et que vous n'avez même pas à essayer de faire un tel travail, au contraire, j'espère que vous êtes tous capables de faire mieux que ce que vous voyez.
Vous ne devez pas abandonner l'entreprise aux premières difficultés, j'ai moi-même fait des erreurs très insignifiantes lors du traitement CAM: j'ai réussi à combiner une hélice droite d'un côté et une hélice gauche de l'autre et je ne l'ai remarqué que pendant la phase finale d'usinage à la fraise.
